Die Herstellung von Hartmetall-Schneidmessern, die für ihre Langlebigkeit und Präzision bekannt sind, ist ein sorgfältiger Prozess, der eine Reihe präziser Schritte erfordert. Hier ist eine prägnante Anleitung in zehn Schritten, die den Weg von den Rohstoffen bis zum fertig verpackten Produkt detailliert beschreibt.
1. Auswahl und Mischung von Metallpulvern: Der erste Schritt umfasst die sorgfältige Auswahl und Messung von hochwertigem Wolframkarbidpulver und Kobaltbinder. Diese Pulver werden sorgfältig in vorgegebenen Verhältnissen gemischt, um die gewünschten Messereigenschaften zu erzielen.
2. Mahlen und Sieben: Die gemischten Pulver werden gemahlen, um eine gleichmäßige Partikelgröße und -verteilung zu gewährleisten. Anschließend wird gesiebt, um etwaige Verunreinigungen zu entfernen und Konsistenz zu gewährleisten.
3. Pressen: Mit einer Hochdruckpresse wird die feine Pulvermischung in eine Form verdichtet, die der endgültigen Klinge ähnelt. Dieser als Pulvermetallurgie bezeichnete Prozess bildet einen Grünling, der vor dem Sintern seine Form behält.
4. Sintern: Die Grünlinge werden in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre auf Temperaturen über 1.400 °C erhitzt. Dabei verschmelzen Hartmetallkörner und Bindemittel zu einem dichten, extrem harten Material.
5. Schleifen: Nach dem Sintern werden die Schneidmesserrohlinge geschliffen, um die präzise Kreisform und scharfe Kante zu erreichen. Fortschrittliche CNC-Maschinen gewährleisten eine Genauigkeit im Mikrometerbereich.
6. Lochbohren und Montagevorbereitung: Bei Bedarf werden unter Einhaltung strenger Toleranzen Löcher in den Messerkörper gebohrt, um sie auf einem Messerkopf oder einer Welle zu montieren.
7. Oberflächenbehandlung: Um die Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit zu erhöhen, kann die Oberfläche der Schneidmesser mittels physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) mit Materialien wie Titannitrid (TiN) beschichtet werden.
8. Qualitätskontrolle: Jedes Schneidmesser wird einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich Maßprüfungen, Härtetests und Sichtprüfungen, um zu bestätigen, dass es den Industriestandards und Kundenspezifikationen entspricht.
9. Auswuchten: Für eine optimale Leistung sind die Schneidmesser ausgewuchtet, um Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsrotationen zu minimieren und einen reibungslosen Schneidvorgang zu gewährleisten.
10. Verpackung: Abschließend werden die Klingen sorgfältig verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Sie werden häufig zusammen mit Trockenmitteln in Schutzhüllen oder Kartons verpackt, um eine trockene Umgebung aufrechtzuerhalten, und dann für den Versand versiegelt und etikettiert.
Von rohen Metallpulvern bis hin zu sorgfältig gefertigten Schneidwerkzeugen trägt jede Phase bei der Herstellung von Rundmessern aus Wolframcarbid zu ihrer außergewöhnlichen Leistung in verschiedenen industriellen Anwendungen bei.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Juli 2024
